AV Group ha ampliato il suo portafoglio soluzioni con l’aggiunta del marchio di macchine utensili AXILE, uno dei costruttori di fascia alta più importanti a livello internazionale. Questa collaborazione segna l’inizio di una partnership tecnologica esclusiva in Italia, che ha come obiettivo quello di rispondere alle più svariate esigenze dei nostri clienti e delle realtà innovative italiane. Il marchio AXILE, rinomato nel settore per i suoi livelli di prestazioni e digitalizzazione, ha una gamma che spazia dai centri di lavoro verticali a 5 assi di tipo gantry fino alle macchine a 5 assi a doppia colonna, passando per le soluzioni dedicate alla lavorazione di grafite e i centri di lavoro a 3 assi.

La linea G di AXILE rappresenta l’eccellenza nella lavorazione a 5 assi. Grazie a un design gantry rigido e stabile, combinato con tecnologie intelligenti e una gestione ottimizzata dei processi, i modelli della linea G sono caratterizzati dalla capacità di integrare alte prestazioni e innovazione: un equilibrio perfetto tra design, tecnologia e affidabilità che definisce nuovi standard per l’Industria 5.0. Tra i modelli di punta troviamo la G6, una macchina gantry a 5 assi che unisce velocità, precisione e automazione intelligente per soddisfare le richieste delle realtà produttive più avanzate.

Il modello G6

Il G6 è un centro di lavoro a 5 assi progettato per lavorazioni agili e intelligenti su pezzi di dimensioni medio-piccole. Grazie alla sua configurazione avanzata, il modello G6 consente lavorazioni complete in un’unica operazione, eliminando la necessità di set-up multipli e aumentando l’efficienza operativa.

Le caratteristiche principali dell’impianto sono:

• mandrino integrato ad alta velocità. Di serie, il mandrino raggiunge 20.000 giri/min ed è alimentato da un motore asincrono da 23/36 kW, con una coppia di 77/120 Nm. È disponibile un’opzione da 15.000 giri/min con 46 kW per le lavorazioni più esigenti;
• tavola rotante avanzata. La tavola offre una rotazione continua di 360 gradi sull’asse C e un’inclinazione di ±120 gradi sull’asse A, permettendo così la lavorazione completa di componenti complessi in un’unica configurazione;
• dimensioni e capacità della tavola. Diametro di 600 mm, con una capacità di carico fino a 500 kg per la fresatura e di 350 kg per la tornitura, ideale per una vasta gamma di applicazioni;
• area di lavoro generosa. Assi X, Y e Z rispettivamente di 650 x 850 x 500 mm, con una velocità massima di avanzamento di 36 m/min, che garantiscono alta produttività e versatilità.

Per applicazioni che richiedono maggiore flessibilità, è disponibile il modello G6 MT, che combina fresatura e tornitura in un’unica macchina. 

Automazione intelligente e gestione dei pallet

Uno degli aspetti più rivoluzionari del modello G6 è l’automazione nella gestione dei pallet, progettata per ottimizzare i flussi di lavoro e garantire una produzione continua. Il sistema di Automatic Pallet Changer (APC) è posizionato nella parte posteriore della macchina, una soluzione ingegneristica che lascia completamente libero l’accesso frontale alla tavola. Questo design garantisce un accesso diretto e senza ostacoli alle operazioni di carico/scarico manuale, alla preparazione dei pezzi e alla supervisione del lavoro in corso. Inoltre, la tavola girevole e inclinabile offre un’eccellente visibilità e facilita l’interazione operativa.

La soluzione di automazione prevede diverse varianti, tra cui il sistema MPC2 (Multiple Pallet Changer) con due pallet e il più avanzato sistema FMS (Flexible Manufacturing System), che consente la gestione fino a 24 pallet in configurazioni modulari. Questa flessibilità rende la G6 perfetta per ambienti produttivi con alta varietà di pezzi e piccoli lotti, tipici di settori come stampi, aerospace e job shop ad alta tecnologia.

Efficienza dello spazio e ottimizzazione operativa

Il design del modello G6 non solo garantisce performance eccezionali, ma è stato studiato per ottimizzare l’uso dello spazio in officina. La macchina si adatta facilmente anche a layout compatti grazie al posizionamento integrato del serbatoio del refrigerante e del sistema di rimozione dei trucioli. L’APC situato sul retro minimizza l’ingombro complessivo senza sacrificare l’accessibilità per l’operatore: questo rende la G6 la scelta ideale per officine con vincoli di spazio, consentendo al contempo una produzione continua grazie all’automazione avanzata.

Smart Machining Technology

La G6 integra le tecnologie più avanzate di AXILE per la lavorazione intelligente. Tra queste spicca il sistema ART™ (AXILE Reliability Technology), che offre il monitoraggio continuo della macchina, la diagnosi predittiva e la gestione ottimizzata dell’energia. Funzioni come il Tool-tip Positioning Control (TPC) e l’Axial Accuracy Control (AAC) garantiscono una compensazione automatica degli errori derivanti da deformazioni termiche o vibrazioni del mandrino, migliorando ulteriormente la precisione e la durata degli utensili??. Un altro punto di forza è il sistema di gestione dei trucioli, che utilizza un canale di smaltimento integrato direttamente sotto la tavola. Questa soluzione assicura una rapida evacuazione dei trucioli anche durante lavorazioni ad alto volume, mantenendo l’area di lavoro pulita e ottimizzando i tempi di ciclo.

Controlli avanzati e personalizzazione

Per garantire un’esperienza utente senza compromessi, la G6 offre una gamma di controlli avanzati tra cui scegliere: Heidenhain TNC 640, Siemens SINUMERIK ONE e Fanuc 31i-B5 Plus. Tutti i CNC sono ottimizzati per operazioni a 5 assi, con funzioni come il monitoraggio dinamico delle collisioni (DCM), la gestione del punto centrale utensile (TCP) e la trasformazione delle coordinate a 5 assi. Questi strumenti non solo migliorano la precisione, ma facilitano anche la programmazione e la gestione delle lavorazioni complesse?. Per applicazioni specifiche, la G6 può essere personalizzata con una vasta gamma di opzioni, tra cui sistemi di misura laser integrati, magazzini utensili ampliati fino a 320 posizioni e soluzioni di refrigerazione avanzate per lavorazioni su materiali difficili come alluminio o grafite.

Sostenibilità e Industria 5.0

AXILE, attraverso il modello G6, dimostra un impegno concreto verso la sostenibilità e l’efficienza energetica. Il sistema di raffreddamento chiuso e le funzionalità di monitoraggio del consumo energetico, conformi alla normativa ISO 14955, aiutano le aziende a ridurre l’impatto ambientale e a minimizzare le tasse sulle emissioni di carbonio. Questo approccio rende la G6 una scelta perfetta per le aziende che vogliono combinare innovazione e sostenibilità nel percorso verso l’Industria 5.0.

La versatilità della linea G e le soluzioni avanzate a 5 assi

La linea G di AXILE include, oltre al modello G6, anche i modelli G8 e G10, progettati per lavorazioni su pezzi di dimensioni maggiori. La G8 è una macchina a portale verticale a 5 assi perfetta per pezzi medi e grandi, con una capacità di carico fino a 1.300 kg sulla tavola rotante. Offre l’opzione MT (fresatura-tornitura) che consente di combinare operazioni di fresatura e tornitura in un unico ciclo, aumentando la flessibilità operativa e riducendo i tempi di set-up.

La G10 è la macchina più grande della gamma G, pensata per affrontare lavorazioni su componenti estremamente voluminosi e pesanti, tipici dei settori aerospaziale e degli stampi. Con una maggiore capacità di carico e una tavola più ampia, la G10 integra tecnologie avanzate per il controllo termico e l’ottimizzazione della precisione, garantendo prestazioni affidabili su cicli produttivi prolungati. Entrambi i modelli offrono opzioni di automazione personalizzabili per gestire efficientemente produzioni su larga scala.

Altre soluzioni a 5 assi

Oltre alla linea G, AXILE propone altre soluzioni a 5 assi, come la linea DC, con impianti a doppia colonna progettati per pezzi di grandi dimensioni, e la V5X, una soluzione compatta per lavorazioni precise su pezzi di piccole dimensioni, disponibile sia in versione per metalli, sia per grafite, con gestione ottimizzata di trucioli e polveri grazie a sistemi integrati avanzati.

“La mission di AV Group è quella di offrire soluzioni tecnologiche all’avanguardia che possano accompagnare le aziende italiane nel loro percorso di innovazione e crescita”, ha dichiarato il nostro CEO Marco Catalano. “Grazie alla partnership con AXILE, mettiamo a disposizione del mercato un portafoglio di soluzioni che non solo rispondono alle sfide produttive più complesse, ma che contribuiscono anche a migliorare l’efficienza operativa, la sostenibilità e la competitività delle imprese. Crediamo fermamente che il futuro della produzione risieda nella capacità di integrare automazione intelligente, precisione tecnologica e una visione orientata alla sostenibilità, e questa collaborazione rappresenta un passo significativo in questa direzione.

È un grande onore poter lavorare con un partner che condivide con noi valori, passione, affidabilità e fiducia reciproca e che, come noi, pone il cliente e l’innovazione al centro della propria strategia. Il nostro obiettivo è far diventare le aziende italiane protagoniste dell’Industria 5.0, mettendo a loro disposizione strumenti che trasformino le idee in realtà produttive di successo”.Vuoi scoprire come migliorare il rendimento produttivo della tua azienda attraverso la proposta tecnologica AXILE? Richiedi una visita o contattaci per avere informazioni.

Photo: courtesy AXILE