AV NEWS

Exeron: innovazione nell’elettroerosione a tuffo

L’industria manifatturiera ha visto un costante progresso tecnologico grazie all’introduzione di impianti sempre più performanti e innovativi. In questo contesto, Exeron, azienda tedesca leader in costruzione di impianti, comprese soluzioni automatizzate complesse per l’elettroerosione a tuffo (EDM) e per la fresatura ad alta velocità (HSC), si è distinta per la sua capacità di combinare alte prestazioni, precisione di lavorazione micrometrica, innovazione e sicurezza. Con oltre 40 anni di esperienza, Exeron ha dimostrato un impegno costante nel fornire soluzioni avanzate, capaci di rispondere alle più alte esigenze del mercato in termini di efficienza, qualità e produttività.

La gamma EDM di Exeron

Exeron ha sviluppato una gamma di soluzioni EDM che vanno dalla micro-erosione fino alla lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. Ogni modello è stato progettato con un focus su stabilità, precisione e facilità di accesso al pezzo da lavorare. Per garantire tali risultati, Exeron utilizza materiali come il granito composito per le basi degli impianti, che offre eccellenti proprietà di smorzamento delle vibrazioni, contribuendo a ridurre al minimo le imperfezioni durante la lavorazione.

La tecnologia innovativa del generatore Exogen

Uno dei punti di forza delle soluzioni EDM di Exeron è l’utilizzo del generatore Exogen, che rappresenta un’evoluzione tecnologica nel campo dell’elettroerosione. Questo generatore innovativo permette di ottenere maggiore potenza con un minore consumo energetico, fino al 38% in meno, garantendo al contempo una velocità di lavorazione superiore del 45% rispetto ai sistemi tradizionali. Exogen offre numerosi vantaggi, tra cui una riduzione dell’usura degli elettrodi e una migliore qualità delle superfici. Grazie alla sua capacità di ridurre l’usura fino al 50%, il sistema consente di lavorare con maggiore precisione, mantenendo la geometria ottimale degli elettrodi anche durante le lavorazioni più complesse.

Il controllo MF30: massima flessibilità ed efficienza

L’innovativo sistema di controllo MF30 rappresenta un altro pilastro dell’efficienza e della precisione. Questo sistema si distingue per la sua interfaccia intuitiva, basata su Windows 10, che supporta fino a 8 assi simultanei e consente un’ampia flessibilità nella programmazione. Uno degli aspetti più interessanti del controllo MF30 è la sua capacità di gestire l’intero flusso di lavoro in modo completamente automatizzato. Dall’acquisizione del punto zero alla misurazione di qualità finale, tutte le operazioni possono essere programmate in un unico ciclo, riducendo drasticamente i tempi di fermo macchina e aumentando l’efficienza operativa. Inoltre, grazie all’interfaccia Exolution, è possibile integrare i dati Cad/Cam senza necessità di interventi manuali, permettendo così un’automazione completa anche per le lavorazioni più complesse.
In particolare, il controllo MF30 3.0 offre funzioni avanzate per la gestione della tastatura, la misurazione e l’automazione nel processo di elettroerosione.

  • Misurazione del pezzo rispetto ai dati 3D: il sistema MF30 3.0, in combinazione con un software esterno, permette di creare un modello 3D del pezzo includendo punti di misurazione. Questi dati vengono utilizzati per generare un programma CNC che guida la tastatura e la misurazione del pezzo. È possibile utilizzare qualsiasi tastatore disponibile sulla macchina, e i risultati delle misurazioni possono essere esportati in un file Excel per una valutazione esterna. Questo sistema consente una misurazione precisa e rapida rispetto ai dati 3D del progetto CAD.
  • Cicli di tastatura automatizzati: con il controllo MF30 3.0, l’utente può utilizzare tutti i cicli di tastatura disponibili nelle varianti del programma CNC. Ciò consente di risparmiare tempo prezioso poiché i cicli di tastatura non devono essere programmati manualmente, ma possono essere integrati automaticamente all’interno del processo di erosione?

L’automazione avanzata e l’espandibilità

L’automazione è un altro elemento chiave nella strategia di Exeron. Le soluzioni EDM di Exeron sono predisposte per essere integrate con sistemi di automazione avanzati, come i cambia-pallet e i magazzini utensili, capaci di supportare fino a 210 utensili. Questi sistemi permettono di lavorare in modo non presidiato, aumentando la produttività e riducendo i costi operativi. La flessibilità di queste soluzioni consente alle aziende di adattarsi rapidamente alle mutevoli esigenze produttive e di aumentare la propria capacità operativa nel tempo. 

Sicurezza e affidabilità: il sistema antincendio

La sicurezza operativa è una priorità per Exeron. Le soluzioni sono dotate di un sistema di spegnimento antincendio a CO2, che consente il funzionamento automatizzato 24/7 senza rischi. Questo sistema è particolarmente utile nelle lavorazioni non presidiate, dove la sicurezza del processo deve essere garantita in ogni momento.

La partnership con Exeron

Per noi di AV Group, la soddisfazione del cliente è al primo posto. Exeron, con la sua serie EDM, combina alta tecnologia, automazione e flessibilità, e rappresenta la scelta ideale per le aziende che desiderano migliorare la propria competitività. In qualità di partner esclusivi in Italia, condividiamo con Exeron entusiasmo, valori, voglia di fornire soluzioni alle esigenze produttive dei clienti, credibilità e fiducia reciproca. Motivo per cui abbiamo scelto di offrire una gamma completa di impianti, dai compatti EDM 310, ideali per la micro-erosione e perfetti per l’elettronica e i dispositivi medici, fino ai modelli di grandi dimensioni come l’EDM 316 XXL, progettati per lavorazioni su larga scala e per gestire carichi fino a 15.000 kg sulla tavola e 1.000 kg sulla testa, ideali per il settore degli stampi, la meccanica di precisione e gli utensili big size.

Exeron propone soluzioni complete, che partono dalla costruzione dell’elettrodo, grafite compresa, fino all’elettroerosione a tuffo: due tecnologie che possono essere collegate in una cella completamente automatica ed automatizzata e che rendono autonome le aziende che ne fanno ricorso.

Elettroerosione a tuffo: perché abbiamo scelto Exeron

Le soluzioni Exeron si distinguono per:
– stabilità meccanica, grazie alla struttura a monoblocco e al basamento in granito polimerico;
– raffreddamento della struttura meccanica e del generatore, per garantire un’elevata stabilità termica, precisione e ripetibilità;
– servoazionamenti diretti digitali AC e righe ottiche millesimali per una dinamica superiore;
– vasca automatica programmabile a scomparsa per una migliore accessibilità al pezzo;
– eccellenti prestazioni nell’accoppiamento acciaio/acciaio su pezzi ultra-precisi;
– capacità di supportare carichi elevati sugli assi Z e C.

Il partner per un’esperienza senza compromessi

La nostra selezione di impianti EDM è concepita sulle esigenze del cliente. Le aziende che si affidano a noi possono contare su soluzioni potenti, affidabili e ottimizzate per ottenere il massimo in termini di qualità. In AV Group non ci limitiamo a proporre impianti standard: personalizziamo applicazioni che rispondono ad ogni necessità, con l’obiettivo di garantire stabilità e ripetibilità nelle lavorazioni più sfidanti.

Richiedi una consulenza personalizzata e scopri come possiamo valorizzare la produttività della tua azienda con soluzioni tecnologiche innovative, sostenibili e su misura -> https://avgroupinnovation.com/contatti/.

Photo: courtesy Exeron

Condividi l'articolo
Altre notizie
rischio tecnologico
12 Ottobre 2026
Analizziamo i principali fattori che contribuiscono a determinare il livello di rischio tecnologico di una macchina utensile e il suo potenziale impatto sulla continuità della produzione.
tachyon huron
29 Settembre 2026
La serie Tachyon di Huron comprende centri di lavoro verticali progettati per operazioni di foratura e fresatura ad alta velocità, ideali per la lavorazione di componenti destinati alla produzione in serie.

NEWSLETTER

Iscriviti al servizio di newsletter di AV Group e rimani aggiornato su tutte le novità commerciali!