In un’epoca in cui l’industria è proiettata verso il futuro, c’è una strategia che si affianca all’innovazione tecnologica dei nuovi macchinari, combinando sostenibilità ed efficienza: il retrofitting. Questo processo, spesso definito come “ammodernamento intelligente”, non sostituisce l’evoluzione tecnologica dei nuovi impianti, ma rappresenta una scelta strategica per ottimizzare l’esistente e ampliare le possibilità di crescita aziendale. Ma cos’è esattamente il retrofitting? Perché si sta affermando come una soluzione chiave accanto all’acquisto di nuovi impianti, e quale ruolo ha giocato AV Group nel tracciare questa strada?

Retrofitting: definizione e significato 

Il retrofitting rappresenta un intervento di ammodernamento che coinvolge i macchinari sia dal punto di vista tecnologico, sia da quello estetico, con l’obiettivo di incrementarne le prestazioni e rinnovarne l’aspetto. Si tratta di una complessa procedura di rigenerazione che conferisce nuova efficienza alle macchine utensili, migliorandone le prestazioni iniziali attraverso l’aggiunta di nuovi automatismi e moderni sistemi di controllo elettronico.

AV Group, dal 1996, è leader nel servizio di retrofitting su macchine industriali, tra cui il primo case history in Italia. Ogni suo intervento è garantito con marcatura CE ed è accompagnato dalla consegna di manuali completi e aggiornati. Una squadra di tecnici altamente qualificati, supportato da strumentazione all’avanguardia, si occupa di:

• ricostruzioni meccaniche;
• riparazione o sostituzione di azionamenti, assi o mandrini;
• ripristino degli impianti elettrici, idraulici e pneumatici;
• upgrade di CNC e PLC;
• miglioramento estetico.

Il processo di retrofitting si conclude con la sostituzione dei componenti estetici, seguita da carenatura, intelaiatura e verniciatura, per garantire un risultato completo e funzionale.

Se necessario, AV Group offre anche la possibilità di integrare ulteriori elementi tecnologici e funzionali, come:

• sistemi di filtrazione delle acque;
• aspiratori per fumi e nebbie oleose;
• impianti ad alta pressione da centro utensile;
• software e sensori avanzati per l’Industria 4.0 e 5.0;
• tastatori.

I vantaggi del retrofitting 

1. Alto grado di personalizzazione

Ogni progetto di retrofitting viene sviluppato su misura, migliorando le prestazioni e la produttività delle macchine esistenti. Le attrezzature, una volta aggiornate, possono raggiungere livelli comparabili a quelli delle nuove generazioni, un aspetto particolarmente vantaggioso per gli impianti strategici.

2. Costi ridotti, risultati elevati

Modernizzare un macchinario esistente elimina i costi logistici, i lunghi tempi di fermo e i complessi processi di integrazione, garantendo qualità e performance senza compromessi.

3. Longevità delle attrezzature

Le macchine utensili sono spesso progettate per durare decenni. Il retrofitting sfrutta questa solidità, aggiornando le componenti tecnologiche per migliorarne efficienza e affidabilità. Un approccio di questo tipo prolunga la vita operativa delle macchine, riducendo il rischio di guasti e la necessità di sostituzioni frequenti.

4. Possibilità di intervento in loco

In molti casi, il retrofitting può essere eseguito direttamente presso l’azienda, evitando lo spostamento delle macchine. 

5. Aggiornamento tecnologico

L’integrazione di tecnologie moderne, come l’automazione, la connettività IoT e i sistemi di monitoraggio remoto, rende le macchine più competitive e all’avanguardia, contribuendo alla transizione verso l’Industria 5.0.

6. Conformità alle normative

Le normative industriali, soprattutto quelle relative alla sicurezza e all’ottimizzazione energetica, sono in costante evoluzione. Il retrofitting permette di adeguare i macchinari agli standard più recenti, evitando sanzioni o interruzioni produttive, e garantendo la sicurezza degli operatori.   

7. Sostenibilità ambientale

In un mondo dove la sostenibilità è un valore imprescindibile, il retrofitting rappresenta un’opzione responsabile. Continuare ad utilizzare macchine esistenti riduce gli sprechi e l’impatto ambientale legato alla produzione di nuovi dispositivi, contribuendo a un modello industriale più circolare e rispettoso dell’ambiente.

AV Group supporta costantemente le aziende nell’individuare e percorrere la soluzione più vantaggiosa.

Nel 1996, AV Group ha realizzato il primo retrofitting in Italia con marcatura CE su una macchina del 1988. Questo intervento, avanguardistico per l’epoca, ha richiesto verifiche approfondite su compatibilità elettromagnetica (EMC), condotte e radiate, e adeguamenti alle normative CE. Un risultato che non è passato inosservato. L’Ordine degli Ingegneri di Bologna e Milano ha scelto questo caso come esempio emblematico, invitando AV Group a condividere la propria esperienza presso l’Università di Bologna e il Politecnico di Milano. Da allora, l’azienda ha eseguito con successo oltre cento interventi di retrofitting, rafforzando il proprio ruolo di riferimento nel settore.

Il futuro del retrofitting

Con la crescente attenzione verso la sostenibilità, il retrofitting è destinato a giocare un ruolo sempre più centrale nel mondo industriale. In un mercato in cui l’obsolescenza programmata sembra una regola, il retrofitting dimostra che c’è una strada alternativa: una strada che valorizza l’esistente, guarda al futuro e mette al centro l’intelligenza tecnologica. 

Se sei interessato a scoprire come il retrofitting può trasformare i tuoi macchinari e migliorare la tua produttività, AV Group è qui per aiutarti. Con competenza, conoscenza e un approccio su misura, siamo pronti ad accompagnarti verso un futuro industriale più efficiente e sostenibile. Scrivici o visita il nostro sito per maggiori informazioni e per iniziare il tuo percorso di innovazione.