Nel panorama industriale contemporaneo, la manutenzione predittiva e preventiva delle macchine utensili riveste un’importanza crescente, specialmente in vista della trasformazione digitale portata avanti dall’Industria 4.0 e ora dall’emergente concetto di Industria 5.0. Mantenere le macchine in perfetto stato di funzionamento è essenziale per garantire la continuità e l’efficienza operativa, ridurre i costi di gestione e migliorare la sicurezza degli impianti produttivi.

L’Industria 5.0 pone anche una maggiore enfasi sulla sostenibilità, e la manutenzione predittiva si inserisce perfettamente in questo scenario: ottimizzando l’uso delle macchine e riducendo gli sprechi di materiali, si contribuisce a ridurre l’impatto ambientale delle attività produttive. La manutenzione preventiva e predittiva diventano così strumenti strategici per razionalizzare i processi e rispondere alle sfide di un mercato sempre più competitivo.

Evitare i guasti

La manutenzione preventiva consiste nell’eseguire interventi periodici su macchine e impianti, seguendo un calendario stabilito che tiene conto delle specifiche tecniche del costruttore e delle condizioni operative. La manutenzione preventiva gioca un ruolo cruciale nel mantenere alta la produttività delle macchine e l’efficienza produttiva complessiva di un’azienda, grazie alla sua capacità di anticipare e risolvere potenziali problemi prima che diventino criticità. Questo orientamento si differenzia dalla manutenzione reattiva, che interviene solo in presenza di un guasto, poiché si basa su ispezioni e interventi programmati, finalizzati a prevenire i malfunzionamenti delle attrezzature.

L’approccio della manutenzione preventiva

La manutenzione preventiva riduce i tempi di inattività non programmati, evitando che i guasti improvvisi delle macchine blocchino la produzione e provochino perdite di tempo e di denaro legate a costi latenti, costi per il fermo macchina e operatore, e costi per i ritardi nella consegna. Garantendo condizioni ottimali di funzionamento, le macchine manutenute preventivamente, la cui vita si allunga, operano in modo stabile ed efficiente, consumano meno energia e producono meno scarti, il che si traduce in un uso migliore delle risorse.

La manutenzione preventiva contribuisce anche a creare un ambiente di lavoro più sicuro, poiché diminuisce il rischio di malfunzionamenti pericolosi e aiuta a ridurre i costi complessivi di gestione delle attrezzature, dal momento che gli interventi programmati sono generalmente meno costosi rispetto alle riparazioni urgenti di guasti improvvisi. Questi risparmi possono essere reinvestiti in altre aree produttive, per aumentare ulteriormente l’efficienza complessiva dell’impianto. Per fare un paragone con la F1, la macchina, con la manutenzione preventiva, risulta sempre pronta a fare un giro della pista più veloce e senza troppi pit-stop (o con pit-stop pianificati, veloci e ricambi originali).

Ma non è sempre possibile prevedere tutti i possibili malfunzionamenti con semplici ispezioni programmate: è proprio per superare questi limiti che la manutenzione predittiva si è affermata come un approccio complementare e innovativo.

Manutenzione predittiva: anticipare i problemi con l’analisi dei dati

La manutenzione predittiva rappresenta un’evoluzione tecnologica rispetto alla preventiva, grazie anche all’impiego di sensori avanzati, sistemi IoT (Internet of Things) e strumenti di analisi dei dati. Questo tipo di manutenzione si basa sul monitoraggio in tempo reale delle condizioni operative delle macchine utensili, rilevando parametri come vibrazioni, temperature, pressione e rumori. Questi dati vengono poi elaborati attraverso algoritmi di intelligenza artificiale e machine learning per identificare anomalie e prevedere con precisione i momenti in cui un componente potrebbe guastarsi.

Ad oggi, l’utilizzo delle tecnologie IoT sulle macchine utensili risulta ancora basso, ma esistono soluzioni che aiutano ad approcciarvisi. Su impianti già presenti nelle aziende, con un importante valore per il processo e le lavorazioni, si possono inserire queste tecnologie mediante retrofit appositamente studiati. Anche sui nuovi impianti, ragionando con lungimiranza, sarebbe opportuno tenere in considerazione questa opportunità opzionale, in grado di trasmettere dati reali che, se gestiti, permettono di efficientare i processi, riducendo sia i tempi che l’impatto nei consumi, e generando quindi dei benefici in termini di marginalità. AV Group possiede strumenti di diagnostica avanzata, i quali permettono di valutare accuratamente lo stato della macchina e di alcune sue parti, come il mandrino. I dispositivi CEMB, Kelch, Ballbar, Laser, PWM8-20 ed altri raccolgono dati e consentono ad AV Group di “prevedere” quanta vita resta al componente e se e cosa conviene sostituire entro un termine prestabilito.

I vantaggi della manutenzione predittiva

L’adozione della manutenzione predittiva comporta diversi vantaggi strategici. Prima di tutto, permette di ridurre drasticamente i tempi di fermo macchina non programmati, poiché consente di intervenire solo quando effettivamente necessario, evitando interventi superflui. Inoltre, garantisce una maggiore affidabilità delle macchine, poiché permette di identificare e risolvere potenziali problemi prima che si trasformino in guasti gravi. Contribuisce anche a migliorare la sicurezza degli operatori, riducendo il rischio di incidenti legati a malfunzionamenti improvvisi.

Industria 5.0: la centralità dell’uomo nella trasformazione digitale

Con l’avvento dell’Industria 5.0, la manutenzione preventiva e predittiva assumono una nuova dimensione. Mentre l’Industria 4.0 ha puntato principalmente sull’automazione e sulla connettività dei processi industriali, l’Industria 5.0 vuole esaltare il contributo umano, ponendo l’accento su collaborazione, sostenibilità e personalizzazione. In questo contesto, la manutenzione predittiva e preventiva diventano parte integrante di un sistema produttivo più flessibile e incentrato sulle esigenze dell’uomo.

Le macchine utensili dotate di intelligenza artificiale non solo segnalano quando è necessario intervenire per una manutenzione, ma possono anche dialogare con gli operatori, fornendo indicazioni precise sulle modalità di intervento. L’Industria 5.0 ha come focus la sostenibilità, e un sistema di manutenzione predittiva può segnalare con precisione quando è il momento di sostituire un componente, evitando sprechi e riducendo la necessità di produzione di nuovi pezzi di ricambio.

Sinergia tra manutenzione preventiva, predittiva e Industria 5.0

La sinergia tra manutenzione predittiva e preventiva e i principi dell’Industria 5.0 permette di ottenere il massimo dai due approcci. La manutenzione preventiva può continuare a svolgere un ruolo importante per tutte quelle operazioni di routine che non richiedono un monitoraggio continuo, mentre la manutenzione predittiva può essere utilizzata per le parti più critiche delle macchine, dove un guasto potrebbe avere un impatto significativo sulla produzione. Grazie all’Industria 5.0, queste attività possono essere svolte in modo più personalizzato, tenendo conto delle esigenze specifiche di ogni impianto e delle caratteristiche dei singoli operatori. L’interazione tra uomo e macchina diventa più fluida, con i dati raccolti dalle macchine che vengono utilizzati non solo per migliorare i processi di manutenzione, ma anche per favorire un ambiente di lavoro più sicuro e collaborativo.

AV Support: servizi avanzati per l’assistenza e la manutenzione

Come realtà attiva sul mercato da oltre 40 anni, AV Group ricerca, studia e propone tecnologie avanzate, servizi e soluzioni innovative personalizzate per essere sempre più vicina ai suoi clienti, ed è proprio l’esperienza accumulata in anni di attività che ha permesso all’azienda di evolversi per rispondere alle crescenti sfide del mercato.

AV Group crede che ogni azienda sia unica, e dedica tempo e attenzione a comprendere le specificità di ciascuna. Questo impegno costante verso l’innovazione si traduce in una continua ricerca delle soluzioni più attuali, con l’obiettivo di migliorare l’efficienza dei processi produttivi delle aziende, e garantire un supporto tecnico di livello. Per questo AV Group, attraverso la sua divisione AV Support propone, tra gli altri, i servizi di manutenzione preventiva e predittiva, consapevole che la loro implementazione potrà garantire alle imprese clienti una produzione più intelligente, sostenibile e in armonia con le esigenze dell’uomo. Già diverse aziende clienti hanno scelto, da alcuni anni, di avvalersi di questo servizio, confermando risparmi medi nel processo produttivo fra il 20 ed il 30%.

Noi di AV Group vogliamo valorizzare ciò che già possiedi: raccontaci cosa fai oggi e cosa vorresti fare domani. Identificheremo insieme i punti su cui lavorare e troveremo le soluzioni più efficaci per raggiungere i tuoi obiettivi. Contattaci!