Nel settore della lavorazione meccanica ad alta precisione, la superfinitura rappresenta una delle sfide più complesse e affascinanti, dove la tecnologia incontra l’eccellenza per ottenere risultati al limite della perfezione. Exeron, azienda tedesca con oltre 45 anni di esperienza nel settore, si posiziona come uno dei leader mondiali nella produzione di macchine ad alte prestazioni per l’erosione EDM e la fresatura HSC (High-Speed Cutting), offrendo soluzioni avanzate e personalizzate per la superfinitura. 

Exeron: una realtà 100% tedesca con visione globale

Fondata nel 1978, Exeron ha costruito una reputazione solida come fornitore di impianti ad altissima precisione. Con sede a Oberndorf am Neckar, in Baden-Württemberg, l’azienda è oggi una filiale al 100% del gruppo Mafell AG. Con oltre 4.200 macchine installate in tutto il mondo e un team di 121 dipendenti, Exeron combina innovazione, affidabilità e passione per offrire macchine utensili completamente “made in Germany”, pensate per rispondere alle esigenze dei settori più esigenti come quello degli stampi, delle matrici e della meccanica di precisione.

Superfinitura: molto più che una lavorazione di precisione

La superfinitura rappresenta il punto di arrivo di un processo produttivo che richiede non solo tolleranze geometriche estremamente ristrette, ma anche una qualità superficiale elevatissima, spesso con valori Ra inferiori a 0,05 micron. In questo ambito, Exeron propone soluzioni “chiavi in mano” per fresatura ad alta velocità, erosione a tuffo e rettifica di precisione, tutte integrate in sistemi altamente automatizzati.

Le macchine HSC di Exeron sono progettate per ottenere finiture a bassissima rugosità su materiali complessi, fino a raggiungere, nel caso di alcuni metalli, livelli di lucidatura a specchio con valori Ra bassissimi. I cicli di lavorazione integrano sgrossatura trocoidale, prefinitura, finitura HSC e, nei modelli più avanzati, anche rettifica a coordinate (Jig Grinding), il tutto in un’unica presa pezzo. Questo approccio consente una drastica riduzione dei tempi di lavorazione, degli errori, degli scarti e delle rilavorazioni.

Tecnologie abilitanti: dalla fresatura HSC all’Oil Surge Flushing

Uno degli aspetti più innovativi delle soluzioni Exeron per la superfinitura è l’adozione della tecnologia Oil Surge Flushing, che consiste nell’utilizzo di olio come fluido refrigerante invece di emulsioni o lubrificanti a base acquosa. L’uso dell’olio elimina completamente gli effetti di evaporazione e le variazioni di temperatura durante la lavorazione, garantendo:

• massima stabilità termica;
• nessun errore geometrico dovuto alla rilavorazione manuale;
• qualità superficiali eccellenti, con valori Ra fino a 20 nanometri;
• assenza di rilavorazioni manuali;
• risultati perfettamente ripetibili;
• riduzione dei tempi di lavorazione e di ciclo nel processo completo, grazie all’eliminazione di passaggi superflui.

Inoltre, grazie a questa tecnologia, Exeron ha registrato una riduzione dei costi utensili fino al 70%, come dimostrato dall’esperienza della Brandt Tool & Moldshop in Austria , che ha confrontato una macchina Exeron HSC600 del 2014 con aspirazione grafite, con un moderno impianto HSCMP9/5 dotato di Oil Surge Flushing e sistema di rettifica.

Automazione intelligente per la produzione integrata

Exeron non si limita a fornire macchine isolate, ma propone vere e proprie celle automatizzate configurabili in funzione delle esigenze del cliente. I sistemi possono comprendere combinazioni di EDM-HSC-CMM (coordinate measuring machine), lavaggio, e pre-fresatura pesante, con automazione gestita da robot a 6 assi come PCAM Comau o EROWA RoboSix.

Ogni cella può gestire:

• fino a 400 elettrodi ITS;
• pallet modulari di diverse dimensioni (MTS 2.0, ITS 148);
• magazzini separati dalla zona di lavoro;
• sistemi di cambio elettrodi e pallet integrati. 

Queste soluzioni permettono una produzione in continuo, anche in assenza di operatore.

Il cuore tecnologico: struttura, stabilità e precisione

Alla base delle prestazioni Exeron vi è una struttura macchina progettata per la massima stabilità e dinamica. Le scelte costruttive includono:

• basamenti in granito idropool ad alto smorzamento;
• azionamenti lineari diretti raffreddati ad acqua;
• mandrini StepTec ad alta velocità (fino a 42.000 rpm);
• sistema di raffreddamento a liquido dei punti critici;
• mandrini completamente chiusi con sensore di allungamento integrato. 

Tutto questo si traduce in una precisione geometrica elevata, eccellente qualità della superficie e affidabilità nel tempo anche su cicli lunghi.

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